Запознайте се с нашата нова шибърна шприцформа
Причината поради, която избрахме да използваме тази вид шприцформа – с шибри и наклонени водачи е, че желаните изделия имат сенки, които не могат да бъдат изработени с обикновена шприцформа.
Радваме се да ви представим нашата нова шибърна шприцформа. Тя е проектирана да произвежда пластмасови аксесоари за PVC и алуминиева дограма. Формата е многофункционална – тя комбинира едновременното производство на два различни детайла. Това значи, че с един удар на шприцмашината ние получаваме два различни детайла.
Причината поради, която избрахме да използваме тази вид шприцформа – с шибри и наклонени водачи е, че желаните изделия имат сенки, които не могат да бъдат изработени с обикновена шприцформа.
Шибрите и наклонените водачи осигуряват допълнително странично движение, което гарантира безопасното събуване на детайла от инструмента.
С този вид шприцформа, ние можем да гарантираме надеждно и бързо производство.
Причината поради, която избрахме да използваме тази вид шприцформа – с шибри и наклонени водачи е, че желаните изделия имат сенки, които не могат да бъдат изработени с обикновена шприцформа.
Шибрите и наклонените водачи осигуряват допълнително странично движение, което гарантира безопасното събуване на детайла от инструмента.
С този вид шприцформа, ние можем да гарантираме надеждно и бързо производство.
По принцип, шибърните шприцформи имат повече от една равнина на делене – обикновено една по посока на отваряне на шприцмашината и една или повече делителна равнина в напречна посока.
Освен водещите колонки и водещите втулки, шибърните форми имат допълнително наклонени водачи, които отварят шибрите на формата, в посока перпендикулярна на отварянето на шприцмашината. Наклонените водачи превеждат шибрите в движение и те започват да се плъзгат по направляващите. Най – често използваните направляващи са с правоъгълно сечение или са тип лястовича опашка. В този конкретен случай, ние използвахме направляващи с правоъгълно сечение.
Понеже затварящите сили на шибрите са големи, в шприцформата са монтирани клинове (клиновете поемат силите на затваряне).
За да се ограничи движението на шибрите и да се предпазят шибрите да не изпаднат от формата, се монтират фиксатори на шибрите. В този случай ние използвахме пружинни щифтове.
Задвижването на шибрите може да бъде механично, хидравлично или пневматично.
Ние използвахме най – разпространеното задвижване – механичното. В тази форма е използвано механично задвижване, което се задейства от отварянето на машината.
Шибрите се движат равномерно през цялото време на отварянето на шприцформата. Големината на хода на наклонения водач зависи от дълбочината му в шибъра и трябва да бъде по – голяма от височината на шибъра.
Когато е необходимо шибърът да се задейства веднага след отварянето на формата, диаметралната хлабина между него и опорната плоча трябва да бъде 0.2mm.
Когато е необходимо шибърът да се отвори по – късно от формата, отворът за него се прави с хлабина и овална форма.
В този конкретен случай, ние използвахме хлабина и овална форма в опорната плоча, защото искахме шибрите да се отворят по – късно от щприцформата.
За по – малкото натоварване на наклонените водачи, ъгълът на наклона трябва да бъде минимален. В същото време, този ъгъл не трябва да бъде по – малък от 12° (Това е граничният ъгъл на триене). В зависимост от желания ход на наклонения водач ъгълът на наклона трябва да има стойност от 15° до 25°.
В нашия случай ние използвахме наклонен водач с ъгъл на наклона 18°.
Наклонът на клиновете, който притиска шибрите, трябва да бъде с малко по – голям ъгъл от този на наклонения водач (с от 2° до 5°), за да се избегне триене между клинът и шибъра и да се осигури плътно затваряне на шибрите.
В нашият случай използвахме клинове с наклон 20°.
С конструирането и производството на тази шприцформа, нашата компания продължава да предоставя завършени решения за процеса на шприцване на пластмаса – от продуктов дизайн, през проектирането на инструменталната екипировка до производството на пластмасовите детайли.
Освен водещите колонки и водещите втулки, шибърните форми имат допълнително наклонени водачи, които отварят шибрите на формата, в посока перпендикулярна на отварянето на шприцмашината. Наклонените водачи превеждат шибрите в движение и те започват да се плъзгат по направляващите. Най – често използваните направляващи са с правоъгълно сечение или са тип лястовича опашка. В този конкретен случай, ние използвахме направляващи с правоъгълно сечение.
Понеже затварящите сили на шибрите са големи, в шприцформата са монтирани клинове (клиновете поемат силите на затваряне).
За да се ограничи движението на шибрите и да се предпазят шибрите да не изпаднат от формата, се монтират фиксатори на шибрите. В този случай ние използвахме пружинни щифтове.
Задвижването на шибрите може да бъде механично, хидравлично или пневматично.
Ние използвахме най – разпространеното задвижване – механичното. В тази форма е използвано механично задвижване, което се задейства от отварянето на машината.
Шибрите се движат равномерно през цялото време на отварянето на шприцформата. Големината на хода на наклонения водач зависи от дълбочината му в шибъра и трябва да бъде по – голяма от височината на шибъра.
Когато е необходимо шибърът да се задейства веднага след отварянето на формата, диаметралната хлабина между него и опорната плоча трябва да бъде 0.2mm.
Когато е необходимо шибърът да се отвори по – късно от формата, отворът за него се прави с хлабина и овална форма.
В този конкретен случай, ние използвахме хлабина и овална форма в опорната плоча, защото искахме шибрите да се отворят по – късно от щприцформата.
За по – малкото натоварване на наклонените водачи, ъгълът на наклона трябва да бъде минимален. В същото време, този ъгъл не трябва да бъде по – малък от 12° (Това е граничният ъгъл на триене). В зависимост от желания ход на наклонения водач ъгълът на наклона трябва да има стойност от 15° до 25°.
В нашия случай ние използвахме наклонен водач с ъгъл на наклона 18°.
Наклонът на клиновете, който притиска шибрите, трябва да бъде с малко по – голям ъгъл от този на наклонения водач (с от 2° до 5°), за да се избегне триене между клинът и шибъра и да се осигури плътно затваряне на шибрите.
В нашият случай използвахме клинове с наклон 20°.
С конструирането и производството на тази шприцформа, нашата компания продължава да предоставя завършени решения за процеса на шприцване на пластмаса – от продуктов дизайн, през проектирането на инструменталната екипировка до производството на пластмасовите детайли.