Представяне на нашата нова шприцформа за кабелни щуцери с резба
Новата форма е проектирана да произвежда пластмасови кабелни щуцери с външна метрична резба M12.
Радваме се, че днес можем да ви разкажем за нашата нова шприцформа, която произвеждаме сега, за производство на кабелни щуцери.
Новата форма е проектирана да произвежда пластмасови кабелни щуцери с външна метрична резба M12.
Тези детайли, които този инструмент ще произвежда, са кабелни щуцери с общо предназначение ( от CG – серията на фирма Сентера Контролс) с предназначение да служат като уплътнение на кабелите за електричество, които минават през кутии или панели. Щуцерите гарантират, че характеристиките на кутията през която преминават ще се запазят адекватни. CG серията може да бъде използвана, за да поддържа максимална защита против външно проникване (IP67). За оптимално уплътняване на кабела е добавен и TPV – гумен пръстен. Произвежданият детайл е с резба M12 x 1,5 и със обхват на затягане от 3 до 6 mm. Резбата се форми със шибри в шприцформата, което причислява този инструмент към шибърните шприцформи.
Освен шибрите във формата има още долни и горни сърца, които спомагат за процеса на формене.
Резбите, които се намират върху пластмасовите детайли са различни от тези, които са изработени върху метални детайли. Както знаем, всички конструктори на шприцформи знаят, че резбите от пластмаса трябва да бъдат внимателно обмислени. Нека видим защо:
Първоначално, резбовите съединения са измислени за метални детайли, въпреки че сега резбите върху пластмасови детайли са също популярни - както знаем можем да ги видим върху всяка пластмасова бутилка или капачка. Предизвикателството пред дизайнера на пластмасовия продукт с резба е: Конструкторът просто трябва да обмисли размера на резбата и стъпката, когато проектира детайла, за да избегне резбови съединения, които могат да се разглобяват по –лесно от техните метални дубликати.
Резбовите съединения, направени от пластмаса имат склонност да се развиват по – лесно, особено такива със ситна стъпка или такива, чиито диаметър е с размер на молив или по – малък. Ето защо препоръчителният минимален диаметър за вътрешни резби не трябва да бъде по – малък от 7.6 мм и е препоръчително да се използва възможно най – едрата стъпка (независимо от размера) за вашия дизайн.
Друго нещо, което дизайнерът трябва да вземе под внимание (особено при проектирането на външни резби) е разположението на делителната линия: най – доброто място е по дължината на центъра на резбата, като формата се разделя на две равни части.
Това е точно методът, който ние използвахме за проектирането на нашата форма.
Друго нещо, което конструкторът на инструмента трябва да обмисли, е изборът на материал за пластмасовия детайл с резба.
За да се осигури гладко запълване, всеки пластмасов детайл с вътрешна резба трябва да бъде направен от ABS, POM (Delrin) или РА. Избягвайте стъклонапълнени или високотемпературни материали. Няма такива ограничения за пластмасови детайли с външна резба.
И не на последно място, конструкторът на формата трябва да спазва някои добри практики:
• Леярските наклони трябва да бъдат най – малко 1 градус или по – големи, за да се осигури лесно събуване на детайла.
• Дебелината на стената трябва да бъде постоянна и да се избягват остри ъгли.
При производството на пластмасови детайли с резба инструменталната екипировка играе основна роля. В нашата компания ние разбираме това и се стремим непрекъснато да произвеждаме и усъвършенстваме прецизни шприцформи за широка гама от детайли, за различни видове пластмаси и серии.
Новата форма е проектирана да произвежда пластмасови кабелни щуцери с външна метрична резба M12.
Тези детайли, които този инструмент ще произвежда, са кабелни щуцери с общо предназначение ( от CG – серията на фирма Сентера Контролс) с предназначение да служат като уплътнение на кабелите за електричество, които минават през кутии или панели. Щуцерите гарантират, че характеристиките на кутията през която преминават ще се запазят адекватни. CG серията може да бъде използвана, за да поддържа максимална защита против външно проникване (IP67). За оптимално уплътняване на кабела е добавен и TPV – гумен пръстен. Произвежданият детайл е с резба M12 x 1,5 и със обхват на затягане от 3 до 6 mm. Резбата се форми със шибри в шприцформата, което причислява този инструмент към шибърните шприцформи.
Освен шибрите във формата има още долни и горни сърца, които спомагат за процеса на формене.
Резбите, които се намират върху пластмасовите детайли са различни от тези, които са изработени върху метални детайли. Както знаем, всички конструктори на шприцформи знаят, че резбите от пластмаса трябва да бъдат внимателно обмислени. Нека видим защо:
Първоначално, резбовите съединения са измислени за метални детайли, въпреки че сега резбите върху пластмасови детайли са също популярни - както знаем можем да ги видим върху всяка пластмасова бутилка или капачка. Предизвикателството пред дизайнера на пластмасовия продукт с резба е: Конструкторът просто трябва да обмисли размера на резбата и стъпката, когато проектира детайла, за да избегне резбови съединения, които могат да се разглобяват по –лесно от техните метални дубликати.
Резбовите съединения, направени от пластмаса имат склонност да се развиват по – лесно, особено такива със ситна стъпка или такива, чиито диаметър е с размер на молив или по – малък. Ето защо препоръчителният минимален диаметър за вътрешни резби не трябва да бъде по – малък от 7.6 мм и е препоръчително да се използва възможно най – едрата стъпка (независимо от размера) за вашия дизайн.
Друго нещо, което дизайнерът трябва да вземе под внимание (особено при проектирането на външни резби) е разположението на делителната линия: най – доброто място е по дължината на центъра на резбата, като формата се разделя на две равни части.
Това е точно методът, който ние използвахме за проектирането на нашата форма.
Друго нещо, което конструкторът на инструмента трябва да обмисли, е изборът на материал за пластмасовия детайл с резба.
За да се осигури гладко запълване, всеки пластмасов детайл с вътрешна резба трябва да бъде направен от ABS, POM (Delrin) или РА. Избягвайте стъклонапълнени или високотемпературни материали. Няма такива ограничения за пластмасови детайли с външна резба.
И не на последно място, конструкторът на формата трябва да спазва някои добри практики:
• Леярските наклони трябва да бъдат най – малко 1 градус или по – големи, за да се осигури лесно събуване на детайла.
• Дебелината на стената трябва да бъде постоянна и да се избягват остри ъгли.
При производството на пластмасови детайли с резба инструменталната екипировка играе основна роля. В нашата компания ние разбираме това и се стремим непрекъснато да произвеждаме и усъвършенстваме прецизни шприцформи за широка гама от детайли, за различни видове пластмаси и серии.