Interessante Lösung für unsere neue Spritzgussform
Die neue Spritzgussform ist für Herstellung der Kunststoffteilen, die wie Sensorgehäusen dienen, entworfen. Um die Produktivität zu erhöhen, die neue Spritzgussform ist mit 4 Fächer entworfen. Den Konturkernstiften aus Berylliumbronze sind von hydraulischer Zylinder, der ist mittels einer Führungsplatte mit Spritzgussform, bewegt.
Wir freuen uns unsere neue Spritzgussform, die wir jetzt produzieren, mit Konturkernstiften aus Berylliumbronze Ihnen vorzustellen. Die neue Spritzgussform ist für Herstellung der Kunststoffteilen, die wie Sensorgehäusen dienen, entworfen. Um die Produktivität zu erhöhen, die neue Spritzgussform ist mit 4 Fächer entworfen. Den Konturkernstiften aus Berylliumbronze sind von hydraulischer Zylinder, der ist mittels einer Führungsplatte mit Spritzgussform, bewegt.
Was ist der Grund dafür, dass wir Beryllium-Bronze für Kernstifte verwenden, anstatt die üblichen Kernstifte aus Werkzeugstahl 1.2344 zu verwenden?
Die Antwort ist einfach - es liegt an den unglaublichen Eigenschaften dieser Legierung. Diese Legierung wird seit 1935 als Formmaterial für Kunststoffe verwendet. Berylliumbronze, auch bekannt als Berylliumkupfer (BeCu), ist eine Kupferlegierung mit bis zu 0,5 bis 3 % Beryllium. Sie wird häufig von den Gießern verwendet, weil sie folgende Vorteile hat. Sie sind:
Die Antwort ist einfach - es liegt an den unglaublichen Eigenschaften dieser Legierung. Diese Legierung wird seit 1935 als Formmaterial für Kunststoffe verwendet. Berylliumbronze, auch bekannt als Berylliumkupfer (BeCu), ist eine Kupferlegierung mit bis zu 0,5 bis 3 % Beryllium. Sie wird häufig von den Gießern verwendet, weil sie folgende Vorteile hat. Sie sind:
- Wärmeleitfähigkeit: Die Berylliumbronze weist eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit auf, die etwa 20 Mal höher ist als die von Edelstahl. Die aus dieser Kupferlegierung hergestellten Teile können bei sehr hohen Temperaturen arbeiten, ohne ihre Eigenschaften zu verändern. Dies ist nützlich, wenn eine schnelle Wärmeableitung erforderlich ist, da es die Zykluszeit reduziert und somit die Produktionseffizienz erhöht.
- Abnutzungsbeständigkeit: Diese außergewöhnliche Kupferlegierung hat außerdem eine perfekte Verschleißfestigkeit. Einige Kupferkernstifte, insbesondere aus einer Beryllium-Kupfer-Legierung, besitzen eine gute Verschleißfestigkeit, die in Umgebungen mit hohem Abrieb erforderlich ist.
- Abriebfestigkeit: Diese außergewöhnliche Kupferlegierung zeichnet sich außerdem durch eine perfekte Verschleißfestigkeit aus. Einige Kupferkernstifte, insbesondere aus einer Beryllium-Kupfer-Legierung, besitzen eine gute Verschleißfestigkeit, die in Umgebungen mit hohem Abrieb erforderlich ist.
- Abnutzungsbeständigkeit: Diese außergewöhnliche Kupferlegierung hat außerdem eine perfekte Verschleißfestigkeit. Einige Kupferkernstifte, insbesondere aus einer Beryllium-Kupfer-Legierung, besitzen eine gute Verschleißfestigkeit, die in Umgebungen mit hohem Abrieb erforderlich ist.
- Abriebfestigkeit: Diese außergewöhnliche Kupferlegierung zeichnet sich außerdem durch eine perfekte Verschleißfestigkeit aus. Einige Kupferkernstifte, insbesondere aus einer Beryllium-Kupfer-Legierung, besitzen eine gute Verschleißfestigkeit, die in Umgebungen mit hohem Abrieb erforderlich ist.
- Leichte Bearbeitung: Berylliumlegierungen können leicht bearbeitet werden (spanabhebende Bearbeitung wie Drehen und Fräsen).
- Korrosionsbeständigkeit: Die Legierung weist eine hervorragende Beständigkeit gegen korrosive Kunststoffe wie PVC auf. Wenn es notwendig ist, können die aus Berylliumbronze hergestellten Formteile leicht mit Nickel oder Chrom für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit beschichtet werden. Die kombinierte Korrosionsbeständigkeit aus Schutzbeschichtung und dieser Kupferlegierung führt zu besseren Ergebnissen als beschichtete Aluminium- und Stahlformteile. Außerdem werden die aus Berylliumbronze hergestellten Formteile nicht rostig, da die Legierung nicht rostet. Das bedeutet, dass die Formen während der Verarbeitung und der Lagerzeit nicht rosten.
- Reduzierung der Zykluszeit: Die Geschwindigkeit der Wärmeabfuhr aus einer Form ist abhängig von der Wärmeleitfähigkeit der Formwerkstoffe. Anwender von Beryllium-Kupfer-Formen und -Einsätzen berichten von einer Reduzierung der Gesamtzykluszeit um bis zu 75 % aufgrund dieser Verwendung. Darüber hinaus werden aufgrund der besseren Leitfähigkeit der verwendeten Legierungen die Verformungen des Endprodukts reduziert und die Formausbeute erhöht.
- Korrosionsbeständigkeit: Die Legierung weist eine hervorragende Beständigkeit gegen korrosive Kunststoffe wie PVC auf. Wenn es notwendig ist, können die aus Berylliumbronze hergestellten Formteile leicht mit Nickel oder Chrom für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit beschichtet werden. Die kombinierte Korrosionsbeständigkeit aus Schutzbeschichtung und dieser Kupferlegierung führt zu besseren Ergebnissen als beschichtete Aluminium- und Stahlformteile. Außerdem werden die aus Berylliumbronze hergestellten Formteile nicht rostig, da die Legierung nicht rostet. Das bedeutet, dass die Formen während der Verarbeitung und der Lagerzeit nicht rosten.
- Reduzierung der Zykluszeit: Die Geschwindigkeit der Wärmeabfuhr aus einer Form ist abhängig von der Wärmeleitfähigkeit der Formwerkstoffe. Anwender von Beryllium-Kupfer-Formen und -Einsätzen berichten von einer Reduzierung der Gesamtzykluszeit um bis zu 75 % aufgrund dieser Verwendung. Darüber hinaus werden aufgrund der besseren Leitfähigkeit der verwendeten Legierungen die Verformungen des Endprodukts reduziert und die Formausbeute erhöht.
Wasserlinien können in Beryllium-Kupfer-Formen reduziert und manchmal sogar vollständig eliminiert werden, da diese Legierung schnellere Abkühlungsraten erzielt und die Zykluszeiten beim Spritzgießen verkürzt.
Thermische Wechselbeanspruchung kann zu winzigen Rissen in den Bereichen der Hitzekonzentration von Stahlformen führen, wie z. B. in Ecken, Vorsprüngen und Einlauföffnungen. Diese Risse durch thermische Ermüdung führen zu Produktfehlern und erfordern häufige Reparaturen oder den Austausch von Formen. Die hohe Wärmeleitfähigkeit und die hohe Festigkeit von Berylliumkupfer sind zwei Schutzmechanismen gegen thermische Risse, ein Phänomen, für das andere Gussformen anfällig sind.
Thermische Wechselbeanspruchung kann zu winzigen Rissen in den Bereichen der Hitzekonzentration von Stahlformen führen, wie z. B. in Ecken, Vorsprüngen und Einlauföffnungen. Diese Risse durch thermische Ermüdung führen zu Produktfehlern und erfordern häufige Reparaturen oder den Austausch von Formen. Die hohe Wärmeleitfähigkeit und die hohe Festigkeit von Berylliumkupfer sind zwei Schutzmechanismen gegen thermische Risse, ein Phänomen, für das andere Gussformen anfällig sind.