Vorstellung unserer neuen Spritzgussform für Kabelverschraubung
Wir freuen uns darüber, dass wir für unsere neue Spritzgussform, die wir jetzt produzieren, zur Herstellung von Kabelverschraubung erklären können.
Die neue Spritzgussform ist zur Herstellung von Kabelverschraubungen aus Kunststoff mit metrischem Gewinde M12.
Die Teile, die diese Spritzgussform produzieren wird, sind algemeine Kabelverschraubungengen (von CG – Serien aus Fa. Sentera Controls). Die werden wie Dichtungssatz für elektrische Kabeln, die über Gehäusen und Panels gehen, vorgesehen. Die Kabelverschraubung garantiert, dass die Eigenschaften von den Gehäusen, die durch die übergeht, angemessen behalten können. CG – Serien können garantieren maximale Schutz gegen Eingriff (IP 67 Schutzklasse). Um die optimale Dichtung von Kabel zu garantieren, das TPV - Gummiring ist auch zugesetzt. Diese Kabelverschraubung hat eine Gewinde M12 x 1,5 und Spanbereich von 3 bis 6 mm. Das Gewinde wurde mit Schiebern in der Spritzgussform geformt, wodurch dieses Werkzeug zu einer Gleitspritzgussform wird.
Außerdem den Schiebern hat die Spritzgussform Unter- und Oberkernen, die die Formungsprozesse helfen.
Die Gewinde auf Formteile sind verschiedene im Vergleich zu den Metalgewinden. Wie wir wissen, alle Formenkonstruktreuren denken daran, dass die Gewinde aus Kunststoff müssen vorsichtig überlegen werden. Mal sehen, warum:
Ursprünglich, die Gewinde wurden für Metalteile entworfen, obwohl die Gewinde aus Kunststoff jetzt bekannt sind – wir können die auf jeder Flasche aus Kunststoff und Verschluss sehen. Die Herausforderung für die Formenkonstruktreuren von Plastikteile mit Gewinde ist: Der Designer muss die Gewindegroße und Steigung, wenn er das Teil entwirf, um die Gewinde, die leicht entwickeln kann, zu vermeiden.
Die Plastikgewinde neigen leichter zu entwickeln, besonders bei den feinen Steigungen oder die, die Durchmesser kleiner als Bleistift (oder kleiner) haben. Aus diesem Grund muss die empfohlenen Innengewinde größer als 7.6mm Durchmesser haben und es ist ratsam den Designer, die größtmögliche Steigung (trotzt die Größe) für ihr Design zu verwenden.
Eine weitere Überlegung, die die Formenkonstruktreuren überdenken müssen, besonders für die Außergewinde, ist die Position der Trennfläche - Die beste Stelle ist der Länge nach genau in der Mitte des Fadens, wodurch die Form im Wesentlichen in zwei gleiche Hälften geschnitten wird.
Das ist genau die Methode, die wir verwendet haben.
Eine weitere Überlegung, die der Designer überdenken muss, ist die Materialauswahl für die geformten Gewinde.
Um die gute Füllung der Teile zu garantieren, alle Formteile mit Innengewinde sollten aus ABS, POM (Delrin) oder Nylon bestehen. Vermeiden Sie glasgefüllte und hochtemperaturbelastete Materialien. Für Außengewinde gibt es keine solche Einschränkung.
Am wenigsten, aber nicht zuletzt, sollte der Formenbauer einige beste Regeln im Auge behalten, um den Erfolg von dem Spritzguss zu erreichen:
• Es sollten Entformungswinkel von 1 Grad oder mehr verwendet werden, um ein leichtes Auswerfen der Teile zu gewährleisten.
• Die Wandstärken sollten ziemlich gleichmäßig sein und scharfe Ecken vermieden werden.
Bei der Fertigung von Kunststoffteilen mit Gewinde spielt die Form eine entscheidende Rolle. In unserem Unternehmen verstehen wir das und sind bestrebt, uns kontinuierlich weiterzuentwickeln und produzieren präzise Spritzgusswerkzeuge und für verschiedenste Anwendungen, Kunststoffarten und Seriengrößen.
Wir haben einen modernen Maschinenpark, zukunftsweisende automatisierte Fertigungszellen, ein durchgängiger CAD-CAM-Prozess und ein eigenes Technikum bilden die Grundlagen für unsere hochwertigen und langlebigen Spritzgusswerkzeuge.
Professionelle Zusammenarbeit entlang der gesamten Prozesskette: Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau und realisieren Sie gemeinsam mit uns Ihr Mold Projekt.
Die neue Spritzgussform ist zur Herstellung von Kabelverschraubungen aus Kunststoff mit metrischem Gewinde M12.
Die Teile, die diese Spritzgussform produzieren wird, sind algemeine Kabelverschraubungengen (von CG – Serien aus Fa. Sentera Controls). Die werden wie Dichtungssatz für elektrische Kabeln, die über Gehäusen und Panels gehen, vorgesehen. Die Kabelverschraubung garantiert, dass die Eigenschaften von den Gehäusen, die durch die übergeht, angemessen behalten können. CG – Serien können garantieren maximale Schutz gegen Eingriff (IP 67 Schutzklasse). Um die optimale Dichtung von Kabel zu garantieren, das TPV - Gummiring ist auch zugesetzt. Diese Kabelverschraubung hat eine Gewinde M12 x 1,5 und Spanbereich von 3 bis 6 mm. Das Gewinde wurde mit Schiebern in der Spritzgussform geformt, wodurch dieses Werkzeug zu einer Gleitspritzgussform wird.
Außerdem den Schiebern hat die Spritzgussform Unter- und Oberkernen, die die Formungsprozesse helfen.
Die Gewinde auf Formteile sind verschiedene im Vergleich zu den Metalgewinden. Wie wir wissen, alle Formenkonstruktreuren denken daran, dass die Gewinde aus Kunststoff müssen vorsichtig überlegen werden. Mal sehen, warum:
Ursprünglich, die Gewinde wurden für Metalteile entworfen, obwohl die Gewinde aus Kunststoff jetzt bekannt sind – wir können die auf jeder Flasche aus Kunststoff und Verschluss sehen. Die Herausforderung für die Formenkonstruktreuren von Plastikteile mit Gewinde ist: Der Designer muss die Gewindegroße und Steigung, wenn er das Teil entwirf, um die Gewinde, die leicht entwickeln kann, zu vermeiden.
Die Plastikgewinde neigen leichter zu entwickeln, besonders bei den feinen Steigungen oder die, die Durchmesser kleiner als Bleistift (oder kleiner) haben. Aus diesem Grund muss die empfohlenen Innengewinde größer als 7.6mm Durchmesser haben und es ist ratsam den Designer, die größtmögliche Steigung (trotzt die Größe) für ihr Design zu verwenden.
Eine weitere Überlegung, die die Formenkonstruktreuren überdenken müssen, besonders für die Außergewinde, ist die Position der Trennfläche - Die beste Stelle ist der Länge nach genau in der Mitte des Fadens, wodurch die Form im Wesentlichen in zwei gleiche Hälften geschnitten wird.
Das ist genau die Methode, die wir verwendet haben.
Eine weitere Überlegung, die der Designer überdenken muss, ist die Materialauswahl für die geformten Gewinde.
Um die gute Füllung der Teile zu garantieren, alle Formteile mit Innengewinde sollten aus ABS, POM (Delrin) oder Nylon bestehen. Vermeiden Sie glasgefüllte und hochtemperaturbelastete Materialien. Für Außengewinde gibt es keine solche Einschränkung.
Am wenigsten, aber nicht zuletzt, sollte der Formenbauer einige beste Regeln im Auge behalten, um den Erfolg von dem Spritzguss zu erreichen:
• Es sollten Entformungswinkel von 1 Grad oder mehr verwendet werden, um ein leichtes Auswerfen der Teile zu gewährleisten.
• Die Wandstärken sollten ziemlich gleichmäßig sein und scharfe Ecken vermieden werden.
Bei der Fertigung von Kunststoffteilen mit Gewinde spielt die Form eine entscheidende Rolle. In unserem Unternehmen verstehen wir das und sind bestrebt, uns kontinuierlich weiterzuentwickeln und produzieren präzise Spritzgusswerkzeuge und für verschiedenste Anwendungen, Kunststoffarten und Seriengrößen.
Wir haben einen modernen Maschinenpark, zukunftsweisende automatisierte Fertigungszellen, ein durchgängiger CAD-CAM-Prozess und ein eigenes Technikum bilden die Grundlagen für unsere hochwertigen und langlebigen Spritzgusswerkzeuge.
Professionelle Zusammenarbeit entlang der gesamten Prozesskette: Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau und realisieren Sie gemeinsam mit uns Ihr Mold Projekt.